ফিল্টারের পরিষেবা জীবন মূলত কিলোমিটারে প্রকাশ করা হয়: যেমন তেল ফিল্টারের জন্য 5,000 কিলোমিটার এবং এয়ার ফিল্টারের জন্য 10,000 কিলোমিটার।প্রকৃতপক্ষে, এগুলি আপেক্ষিক, এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত কিলোমিটারের সংখ্যা শুধুমাত্র একটি আপেক্ষিক মান।সিমুলেটেড ল্যাবরেটরি অবস্থার অধীনে স্ট্যান্ডার্ড ধুলো দিয়ে পরীক্ষা করার সময় এটি অ্যানালগ পরিমাণকে বোঝায়।যদি ফিল্টারের জীবনকে পরম মান হিসাবে প্রকাশ করা হয় তবে এটি ফিল্টারের ধুলো ধারণ ক্ষমতা বা ধুলো ধারণ ক্ষমতা।অটোমোবাইল ফিল্টারে, এটি তেল ফিল্টার, এয়ার ফিল্টার, জ্বালানী ফিল্টার এবং এয়ার-কন্ডিশনিং ফিল্টারই হোক না কেন, কাগজ মূলত ফিল্টার মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
সমস্ত ফিল্টার ইঞ্জিনের অংশগুলিকে রক্ষা করতে, পরিষ্কার করতে, ইঞ্জিনের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, বিভিন্ন ফিল্টারের পৃষ্ঠ থেকে এবং ফিল্টারটি কতক্ষণ ব্যবহার করা হয়, ফিল্টারের গুণমান নির্ধারণ করা সঠিক নয়, এবং ফিল্টার সত্যই বিচার করা হয় গুণমান ভাল বা খারাপ, প্রথমত, নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত:
1. ফিল্টার পেপারের গুণমান
ভাল মানের ফিল্টার পেপার এবং খারাপ মানের ফিল্টার পেপার পৃষ্ঠে প্রায় একই।শুধুমাত্র পেশাদার পরিদর্শন সরঞ্জামের সাথে পরিদর্শন একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য করতে পারে।ফিল্টার পেপারের গুণমান ফিল্টারের দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত এবং ভাল মানের ফিল্টার পেপার ফিল্টার করা হয়।সিস্টেমে আরও অমেধ্য, লোহা এবং ধুলো রয়েছে।নিম্নমানের ফিল্টার পেপার কম অমেধ্য, লোহা এবং ধুলো ফিল্টার করে, যা সুরক্ষা প্রদান করতে পারে না এবং ইঞ্জিনের সংশ্লিষ্ট অংশগুলি পরা সহজ।বড় ব্র্যান্ডের ফিল্টারগুলিতে ব্যবহৃত ফিল্টার পেপারের পুরুত্ব 0.5-0.8 মিমি, এবং ফিল্টার পেপারের ত্রিমাত্রিক গঠন মাইক্রোস্কোপিক অবস্থায় দেখা যায়।কাগজের ফাইবার আয়তনের স্থানের মাত্র 10%-15% দখল করে, এবং বিভিন্ন আকারের গর্ত বাকি স্থান তৈরি করে, যাকে আমরা অভিযোজিত গর্ত বলি।পাত্রের গর্তটি ধুলো ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।যখন পাত্রের গর্তটি ধুলো দিয়ে ভরা হয় এবং ফিল্টারের চাপের পার্থক্য ধ্বংসের গুরুতর বিন্দুতে পৌঁছায়, তখন এটি তার জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছে যায়।অতএব, ফিল্টারের জীবনকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ব্যবহৃত ফিল্টার পেপারের গুণমান এবং ফিল্টার পেপারের ছিদ্রগুলির স্থান-থেকে-ভলিউম অনুপাত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা, অন্যথায় একটি বড় ফিল্টার এলাকা কোন প্রভাব ফেলবে না।দ্বিতীয়ত, ফিল্টার পেপারের ফিল্টার এরিয়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।উচ্চ-মানের ফিল্টার পেপার ফিল্টারের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করার সময় পরিস্রাবণের সঠিকতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
2. ফিল্টার পরিস্রাবণ দক্ষতা
এটি মূলত ফিল্টারে ব্যবহৃত ফিল্টার পেপারের গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়।96% এর বেশি পরিস্রাবণ দক্ষতা সহ একটি ফিল্টার একটি যোগ্য পণ্য হিসাবে বিবেচিত হয়।একই সময়ে, একই জায়গায় এবং বিভিন্ন নির্মাতার কাছ থেকে ফিল্টার ব্যবহার ভিন্ন।সুস্পষ্ট পার্থক্য হল ইঞ্জিন শুরু এবং গাড়ি চালানোর সময়, ইঞ্জিন সম্পর্কে চালকের ধারণা এবং গাড়ির নিষ্কাশনের সময় ধোঁয়ার পরিমাণ, সেইসাথে ইঞ্জিন মেরামতের সময় ইঞ্জিনের অংশগুলির পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা।
3. ফিল্টার কাগজ এবং শেষ টুপি জন্য আঠালো উপাদান
ভালো মানের ফিল্টার পেপারের সাথে অবশ্যই ভালো মানের আঠালো থাকতে হবে।যদি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়, ফিল্টারের ফিল্টার পেপারটি উপরের এবং নীচের প্রান্তের ক্যাপগুলিতে দৃঢ়ভাবে মেনে চলবে না এবং তেলটি ব্যবহার করার সময় সহজেই পড়ে যাবে এবং কোনও আঠালোতা থাকবে না।শর্ট সার্কিট ফিল্টারিং প্রভাব প্রদান করবে না।
4. উৎপাদন প্রক্রিয়ার গ্যারান্টি
পৃষ্ঠ থেকে, ফিল্টার পেপার এবং ফিল্টার পেপারের মধ্যে কোনও আনুগত্য থাকতে পারে না এবং আলোর নীচে আলোর সংক্রমণ দেখতে হবে।যদি আলোর নিচে আলোর ট্রান্সমিশন দৃশ্যমান না হয়, তাহলে ফিল্টার পেপারের মধ্যে আনুগত্য পুরো এয়ার ফিল্টার কেকের প্রবাহকে প্রভাবিত করবে এবং আয়ুষ্কাল ছোট হবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত শক্তি এবং শক্তি হবে, এবং এটি অপসারণ করা সহজ নয়। পরিষ্কার প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো।একটি ভাল এয়ার ফিল্টার ফিল্টার পেপারগুলির মধ্যে কোন আনুগত্য নেই, শক্তিশালী আলো ট্রান্সমিট্যান্স আছে, ইঞ্জিন এয়ার গ্রহণের মানগুলির জন্য উপযুক্ত, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং পরিষ্কার করা সহজ।
5. বায়ু ফিল্টার প্রক্রিয়া
ফিল্টার উত্পাদন করতে উচ্চ-মানের উপকরণ চয়ন করুন এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সমর্থন করে।ফিল্টার উত্পাদন অনেক প্রক্রিয়া আছে.প্রবাহের হার নিশ্চিত করার সময় এবং ইঞ্জিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার সময় ফিল্টারগুলি কীভাবে সুরক্ষিত এবং বিশুদ্ধ করে তা নিশ্চিত করতে হবে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ক্ষেত্রে প্রক্রিয়ার নিশ্চয়তা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৭-২০২২